Технологический процесс автотранспортного предприятия

Основные технологические операции

В целом, при производстве комбикормов придерживаются следующей последовательности операций (схема 1).


Схема 1. Порядок операций при производстве комбикормов

Комбикормовому производству присуща высокая гибкость процесса. При необходимости некоторые операции могут быть исключены.

В отдельных случаях некоторые операции осуществляются повторно. Обычно, на комбикормовых предприятиях присутствует большое количество маршрутов. Маршруты, которые обходят отдельные машины, называют байпасными.

Большое количество технологических операций обуславливает расположение их в высоту, когда транспортировка продукта по маршрутам осуществляется гравитационно. Большинство (фото 3) комбикормовых заводов расположены в многоэтажных зданиях.

Фото 3. Вертикальный комбикормовый завод

Сердце производства комбикормовых смесей – это три фундаментальные операции: измельчение ингредиентов, их дозировка и смешивание. Интересно, что и здесь возможны вариации. Условно я эти схемы называю Американской, Европейской и Советской. Попробуем их проанализировать.

Принципы эффективности используемых технологий

Теперь рассмотрим несколько показателей, по которым можно сделать вывод об эффективности производственных технологий. Функции систем оцениваются с учетом следующих параметров:

  • Удельного расхода сырья и ресурсов на одну единицу продукции, готовой к реализации.
  • Количества полезных веществ, извлекаемых из единицы сырьевого материала.
  • Качества и экологической чистоты готовой продукции (товаров, услуг).
  • Уровня производительности труда при расчете реальной загруженности наемных сотрудников.
  • Интенсивности труда.
  • Затрат на оснащение производственного процесса и себестоимости готовой продукции.
  • Возможности использования систем безотходного производства.

С учетом установленных целей определяется отраслевая специализация предприятия и обосновываются приоритеты первостепенной и вспомогательной производственной деятельности. Технологии, которые используются предприятиями, задают курс на развитие той или иной научно-технической отрасли в регионе.

Однако рассматривать технологии на профессиональном уровне можно лишь при условии владения специальной теоретической базой – это является принципиальным моментом в вопросах подготовки менеджеров. Роль управленческого персонала заключается в умении принимать верные решения, стремиться к экономически значимым результатам и поддерживать функционирование сложной многокомпонентной системы, состоящей из элементов экономической природы: ресурсов, имущества, персонала, денежных потоков, научного потенциала.

Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков

Различают три вида производства: единичное, серийное и массовое. Следует отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том .цехе могут быть различные виды производства. Так, например, на предприятиях тяжелого машиностроения, выпускающих изделия единичного производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготовляться по принципу серийного или даже массового производства.

Единичным называют такое производство, при котором выпуск каждого наименования изделий производится в очень небольших количествах.

Для единичного производства характерны следующие основные технологические признаки:

применение универсального оборудования, применение универсальных приспособлений и стандартного режущего инструмента; разработка технологических процессов, как правило, по наиболее простым формам (маршрутные карты); расстановка станков группами по типам и размерам; применение пригоночных работ при сборке; высокая квалификация рабочих и др. Серийным называется производство, при котором изготовление изделий данного наименования периодически повторяется.

В зависимости от величины партии или серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.     Основные технологические признаки серийного производства: проведение на одном рабочем месте одной или нескольких операций; обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции; применение универсального оборудования, специальных и специализированных станков для изготовления основных деталей: расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков; широкое применение специальных приспособлений и инструментов: различная квалификация рабочих; взаимозаменяемость и в связи с этим небольшой объем пригоночных работ.

Массовым называется такое производство, при котором одинаковые изделия изготавливают в большом количестве в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки заготовок (или сборки машин) закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций, а обрабатываемые заготовки или собираемые узлы машин последовательно перемещаются с одного рабочего места на другое, называется поточным. В основу массового производства положены следующие основные технологические признаки:

закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции;

обработка заготовок и сборка машин по непрерывно поточному методу;

широкое применение агрегатных, автоматических и специальных станков, а также автоматических линий;


расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей; высокая степень оснащенности специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами; полная взаимозаменяемость;

невысокая квалификация рабочих на операционных станках;

Технология механической обработки деталей в автоматизированном производстве.

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность работы всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы, изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки.

Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются: применение экономической заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, ее стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и др.

Законодательное регулирование технологической сферы

В сфере науки и технологий гражданского назначения главным правительственным органом является Министерство промышленности, науки и технологий РФ. Этот центральный орган проводит государственную политику в данной области, управляет основными процессами и определяет первостепенные задачи для развития конкретного направления. За счет использования эффективных научно-производственных технологий Министерство решает такие задачи:

  • Формирует и реализует единую государственную научно-техническую политику.
  • Определяет приоритетные отрасли развития науки и техники, составляет перечень технологий, совершенствование которых нуждается в федеральной поддержке.
  • Организует работу подразделений по решению межотраслевых научно-технических проблем.
  • Создает экономические и организационно-правовые условия, мотивируя предпринимателей на осуществление инновационной деятельности в научно-технической отрасли.
  • Дает рекомендации по использованию современных достижений в производственном процессе.
  • Участвует в разработке плана финансирования инновационных проектов, в том числе программ бюджетного обеспечения.
  • Координирует деятельность исполнительных органов, использующих научно-техническую информацию.
  • Содействует регулированию международных связей и сотрудничеству по вопросам совершенствования устаревших технологий.
  • Разрабатывает и реализует стратегию научно-технического потенциала РФ, способствует ее рациональному размещению в регионах.
  • Гарантирует социальную защиту работников научных организаций и работников сферы научно-технического обслуживания.

Используя производственные технологии, компании различных форм собственности имеют право направить в Миннауки соответствующие документы, рекомендации региональных органов исполнительной власти с целью получения государственной аккредитации. Возможность предоставления научной организации официального статуса рассматривается Министерством с учетом значимости и уровня проводимых исследований, разработок, квалификации работников, внедрения успешных проектов в практической деятельности и материально-технического оснащения компании. Кроме того, для получения государственной аккредитации имеет значение объем научной деятельности: он должен быть более 70% от общего объема выполненных работ в течение трех лет, предшествовавших подаче заявки.

Если Миннауки РФ принимает положительное решение, организации выдается свидетельство об аккредитации, которое действует в течение последующих трех лет. По истечении данного срока процедуру аккредитации необходимо пройти повторно. Процедура аккредитации проводится на платной основе.

Помимо указанных федеральных органов, развитием научно-технической сферы в регионах занимаются Инновационный Союз РФ, Международный инкубатор технологий при Правительстве РФ. Аналогичную роль играет Академия менеджмента и рынка и Государственный комитет РФ по поддержке малого предпринимательства.

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы

При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

  • Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
  • Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
  • Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

  • Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
  • Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
  • Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.


Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

  • Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
  • Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
  • Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
  • Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
  • Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая схема производства сухих смесей.

Технологическая схема производства сухих смесей на мини-установках мощностью до 5 тыс. т в год приведена на рис. 34.

Приемка и сортировка песка.

Песок в специальных сменных контейнерах поступает в помещение подготовки исходных компонентов. Контейнеры разгружаются с помощью автопогрузчиков и устанавливаются возле вибросита на металлическую раму высотой 1,5 м. Затем песок вручную подается на вибросито и рассеивается на три фракции: 0,06-0,125; 0,125-0,25 и 0,25-0,5 мм.

По необходимости песок измельчается на шаровых мельницах.

После рассева песок складируется в контейнеры пофракционно.

Приемка и подготовка связующих (гипса и извести).

Гипс и известь поступают в подготовительное отделение в мешках по 25-50 кг, складируются на поддоны и с помощью автопогрузчика подаются в зону работы вибросита. С помощью вибросита гипс и известь просеиваются на сите № 02.

Приемка и подготовка наполнителей (омиакарб, мраморная и известковая мука, маршаллит, доломит и др.)

Наполнители поступают на склад в готовом виде, в случае необходимости следует просеивать на сите № 02.

Приемка и подготовка пигментов

Пигменты поступают на склад в готовом для применения виде, в случае необходимости возможно просеивание через сито № 014.

Приемка и подготовка добавок


Добавки Виннапас, метилцеллюлоза, пластификаторы, ускорители, замедлители и другие компоненты поступают на склад в готовом для применения виде и не требуют специальной подготовки.

Приемка и подготовка цемента

Портландцемент (серый) поставляется на склад автоцистернами. Приемный бункер цемента оснащается патрубком, дающим возможность подключения к стенке гибких шлангов автоцистерны. С помощью давления воздуха, нагнетаемого компре сором автоцистерны, цемент закачивается в емкость.

Белый цемент поступает на склад в мешках и не требует дополнительной подготовки. При использовании в красках и шпаклевках его необходимо просеивать на сите № 02.

Складирование технологических запасов сырья

Для хранения портландцемента предусмотрена специальная емкость.

В помещении подготовки сырья хранятся песок, гипс и известь, в помещении для приготовления смесей — наполнители (омиакарб, мраморная или известковая мука, маршаллит, доломит и др.), в складе добавок — пигменты, полимеры Виннапас, метилцеллюлоза, пластификаторы, ускорители, замедлители и др.

Дозирование компонентов

Производится с помощью напольных электронных весов и специальных емкостей.

Приготовление сухих смесей

Подготовленные и взвешенные компоненты вручную подаются в приемный бункер установки, затем с приемного бункера с помощью шнека — в смеситель, где перемешиваются: клеи — 8 мин, штукатурки и шпаклевки — 10 мин, составы для полов — 12 мин, краски — 12 мин.

Готовая продукция выгружается в бункер накопителя.

Расфасовка готовой продукции

Из бункера накопителя смесь подается шнеками в фасовочную машину, которая рассчитана на упаковку смесей массой от 5 до 50 кг в клапанные мешки. Для расфасовки смесей используются напольные электронные весы, фиксирующие точную массу.

Наполненные смесью мешки укладываются на поддоны и с помощью автопогрузчика складируются в зоне готовой продукции.

Упаковка и маркировка

На каждую упаковочную единицу наклеивают этикетку, которая содержит: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, его адрес; наименование материала; массу брутто и нетто; номер партии материала; дату изготовления; гарантийный срок хранения; назначение и способ применения материала; меры предосторожности при работе с материалом; обозначение технических условий

Этапы ТП

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

  • «Начальный или первичный». Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:
    • механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.);
    • автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).
  • «Подготовительный». Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос её на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.
  • «Основной». Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.
  • «Заключительный». Контроль, выпуск и передача результатной информации, её размножение и хранение.

С этим читают